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Zhejiang Taizheng Construction Material Co., Ltd: Seu fornecedor líder de produtos de argamassa industrial
 

Zhejiang Taizheng Construction Material Co., Ltd, aqui estão três bases de produção em Zhejiang, Yunnan e Gansu. Possui uma planta de produção de 16000 metros quadrados e 6 linhas de produção de argamassas totalmente automáticas, que podem produzir todos os tipos de argamassas. A capacidade diária de produção ultrapassa 1.500 toneladas, o que pode irradiar a maioria das cidades do país. A empresa está comprometida com a pesquisa, desenvolvimento, produção e vendas de materiais de construção especiais de alta qualidade. Está equipado com um laboratório independente que integra pesquisa, desenvolvimento e inspeção. A capacidade de produção diária ultrapassa 1.500 toneladas.

About Us

 

 
Por que nos escolher
 

 

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Qualidade garantida

O sistema de gestão de qualidade ISO9001 e o sistema de gestão ambiental ISO14001 estão totalmente implementados. Temos uma linha de produtos abundante, a maioria dos produtos químicos para construção disponíveis aqui.

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Vários tipos de produtos de argamassa industrial

Nossa empresa pode produzir material de rejuntamento, argamassa técnica, material de reparo, impermeabilização e revestimento e material aplicado de concreto projetado e fundido centrífugo, etc.

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Ampla gama de usos de produtos

Existem principalmente séries de materiais de rejuntamento, séries de argamassas de reparo, séries de pontes e túneis, séries de decoração e decoração e outros produtos. O negócio abrange as áreas de ferrovias, pontes, rodovias, construção habitacional, decoração de interiores e outras áreas em todo o país.

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Serviço líder

Oferecemos resposta rápida e bom atendimento, qualquer dúvida será respondida em 24 horas. Também temos muitos anos de experiência no setor e um sistema completo de gerenciamento de produção, supervisão de qualidade e operação de serviços de vendas.

O que é material de reparo

 

 

Material de Reparo significa todas as peças, componentes e matérias-primas (incluindo rótulos, bulas de Produtos, embalagens e outras etiquetas para os Produtos) necessárias e de propriedade do Fornecedor para realizar o reparo dos Produtos ou fornecer serviços adicionais.

 

Características e vantagens do material de reparo

 

 

Tempo de configuração flexível e ajustável
De modo geral, a estrutura reparada deve ser colocada em uso o mais rápido possível para reduzir o tempo de inatividade da planta, do maquinário, do edifício ou da estrada. Portanto, o remendo reparado deve endurecer no menor tempo possível. Entretanto, em casos especiais, a presa lenta também é uma característica desejável do material de reparo. Pode ser que o material de reparo exija mais tempo de trabalho ou o processo de reparo seja complicado e exija mais tempo de trabalho.

 

Boa trabalhabilidade
O material de reparo deve ser aplicado pelos trabalhadores de campo e, portanto, a sua aceitabilidade por eles é muito importante. A propriedade desejada pelos trabalhadores de campo é a boa trabalhabilidade. Portanto, a trabalhabilidade ideal deve ser alcançada sem sacrificar as outras propriedades desejáveis ​​através do uso de aditivos/misturas adequados.

 

Alcalinidade
A alcalinidade correta pode melhorar a ligação entre o adesivo e os revestimentos de piso, para que você possa escolher o material de reparo de alcalinidade certo para colagem de acordo com o material.

 

Força
As resistências de aderência e compressão são propriedades importantes em quase todos os reparos e trabalhos de proteção. A resistência do material de base e dos materiais de reparação deve ser quase a mesma ou a dos materiais de reparação deve ser ligeiramente superior. Isto é para alcançar um fluxo adequado e uniforme de tensões e deformações através dos materiais.

 

Coeficiente de Expansão Térmica
O material de reparo deve ter um coeficiente de expansão quase igual ao do concreto existente para garantir que tensões indevidas não sejam transferidas para a interface de ligação ou para o substrato. A incompatibilidade térmica pode causar falhas na interface ou no material de menor resistência, principalmente em revestimentos.

 

Baixo encolhimento por secagem
Devido ao facto de a retracção da base do betão já estar concluída, é essencial que os materiais de reparação tenham a menor retracção a seco possível para preservar a ligação entre o material de reparação e a superfície de betão subjacente. Se esta condição não for satisfeita, então a ligação do material de reparação à base de betão ficará em perigo, o que leva à delaminação ou ao desenvolvimento de fissuras de retração nas superfícies. As fissuras de contração permitem a entrada de ar e umidade, portanto as barras de aço enfrentariam corrosão.

 

Tipos de material de reparo

 

Argamassa ou argamassa de cimento Portland não modificada

Argamassa ou argamassa de cimento Portland é o material de reparo mais comum usado para reparar danos em estruturas de concreto. É selecionado porque está prontamente disponível e tem baixo custo. Este material consiste em cimento Portland comum e agregado adequado. A argamassa de cimento é geralmente usada para pequenos trabalhos de reparo e o concreto de cimento é comumente selecionado onde uma grande área deve ser reparada.

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Argamassa ou concreto de cimento Portland modificado com látex

Este material de reparo é utilizado para prevenir o ataque de cloretos à estrutura de concreto devido ao uso de baixa relação água-cimento. É o mesmo que a argamassa ou argamassa de cimento Portland comum com a adição de uma emulsão de látex. A resistência deste material é igual à da argamassa ou rejunte comum. A entrada pode ser reduzida devido à menor relação água-cimento. A adição de modificador de látex influencia a resistência e durabilidade do cimento. A utilização deste material deve ser baseada nas condições de serviço da estrutura.

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Argamassa anti-encolhimento de presa rápida

Rachaduras na superfície do concreto devido ao encolhimento do concreto são reparadas com este material. Desenvolve uma boa ligação com o concreto antigo. O uso de aditivos adequados combinados com este material de reparo também aumenta a resistência e melhora a aderência e a trabalhabilidade, ao mesmo tempo que reduz o tempo de cura. Concreto Polímero O concreto polimérico mais popular usado é um sistema de concreto epóxi com agentes de cura ou monômero de metacrilato de metila com um inibidor e promotor. O sistema epóxi está amplamente disponível em materiais de reparo formulados. Este material de reparo pode ser customizado de acordo com a necessidade de uso no reparo de diversos tipos de danos ao concreto.

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Âncoras mecânicas

O tipo mecânico de âncoras utiliza ação de cunha para oferecer ancoragem. Algumas das âncoras oferecem resistência ao cisalhamento e à tensão. Essas âncoras são produzidas para fornecer resistência adequada. Por outro lado, são utilizadas âncoras químicas amalgamadas em adesivos poliméricos perfurados.

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Argamassa de cimento de presa rápida

Este material é patenteado e pode ser aplicado como material de reparo em pisos de concreto armado adjacentes a altos-fornos siderúrgicos. Pertence a um cimento de fosfato de magnésio não hidratado com dois componentes, um líquido e um seco, que são misturados da mesma forma que o concreto de cimento Portland.

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Como escolher o material de reparo
Vertical And Overhead Structure Concrete Repair Material
Structrual Concrete Corrosion Protection Repair Material
Self-leveling Low-viscosity Fast-Turnaround Surface Repair Material
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O que causou o dano
Quando um empreiteiro é solicitado a resolver problemas menos graves, ainda é importante descobrir o que exatamente deu errado e por quê. É necessário saber o que causou o dano ou deterioração e quais cargas e condições o concreto deve suportar, para escolher materiais para uma reparação eficaz e durável. Reparar uma superfície de concreto geralmente significa construir um sistema composto que difere um pouco do concreto original. Este compósito é composto pelo substrato de concreto original, pelo novo material de reparo e pela interface entre os dois. Muitas vezes, a interface é o componente crítico.

 

Leia as diretrizes do IRCR
A publicação do International Concrete Repair Institute (ICRI) "Guia para Seleção e Especificação de Materiais para Reparo de Superfícies de Concreto" descreve um processo e fornece uma série de listas de verificação para facilitar a seleção. A lista de verificação "Requisitos do Proprietário" cobre fatores como vida útil esperada, aparência desejada, necessidade de usar a estrutura durante a reabilitação e restrições orçamentárias. A lista de verificação das “Condições de Serviço” trata dos requisitos de carregamento, exposição climática e ambientes químicos que afetarão o local de reparo. A lista de “Condições de Aplicação” inclui as condições climáticas previstas durante a obra, a configuração e orientação do reparo, o acesso ao local e os métodos de aplicação a serem utilizados. Seguir as diretrizes do ICRI ou adotar uma abordagem metódica semelhante ajudará você a identificar as propriedades necessárias no material de reparo. Então você pode escolher o material ou sistema que oferece o melhor equilíbrio entre fatores de desempenho, risco e custo.

 

Propriedades desejáveis
Embora os requisitos específicos variem de um projeto para outro, certas propriedades ou características são sempre desejáveis ​​num material de reparação. Uma delas é a compatibilidade com o substrato. O material de reparo deve ser semelhante ao substrato em termos de rigidez ou flexibilidade (módulo de elasticidade), propriedades de expansão térmica, absorção de água e difusão de vapor de água.

 

Durabilidade
Outra característica a ser observada é a durabilidade – a capacidade de produzir um reparo duradouro com pouca ou nenhuma alteração no desempenho durante sua vida útil esperada. Alguns fatores que contribuem para a durabilidade incluem resistência à exposição UV, resistência a ambientes alcalinos e propriedades físicas que permanecem constantes em uma ampla faixa de temperatura.

 

Adesão, baixa permeabilidade e baixo encolhimento
Outras propriedades importantes incluem boa adesão, baixa permeabilidade e baixo encolhimento. A durabilidade de um reparo depende da adesão adequada ao substrato e entre camadas de material de reparo. A baixa permeabilidade ajuda a proteger contra a carbonatação e a penetração de íons cloreto. Como a maioria dos reparos são feitos em concreto mais antigo que não sofrerá retração por secagem, o uso de materiais de reparo com baixa retração pode ajudar a prevenir rachaduras e perda de aderência. Considere também a resistência ao congelamento/degelo, se o clima e a aplicação assim o exigirem.

 

Excelente trabalhabilidade
Finalmente, para garantir que o trabalho de reparo possa ser realizado com razoável facilidade e eficiência, a maioria dos bons produtos de reparo deve oferecer excelente funcionalidade.

 

 
Aplicações de material de reparo
 
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Argamassas de alta construção
As argamassas de reparo modificadas com polímeros de alta espessura são mais leves que as argamassas padrão e podem ser aplicadas com uma espessura de 6 mm a 50 mm em aplicações verticais e de 6 mm a 30 mm em aplicações aéreas; a espessura pode ser aumentada quando as argamassas são aplicadas em pequenos bolsões. A argamassa deve ser colocada sobre a superfície preparada com mão enluvada ou espátula e totalmente compactada, antes do acabamento com talocha de aço. Camadas intermediárias de reparos multicamadas devem ser penteadas para fornecer uma chave e preparadas imediatamente antes da aplicação da próxima camada.

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Argamassas de Alta Resistência
Argamassas de reparo modificadas com polímeros de alta resistência podem ser aplicadas com espessura de 6 mm a 20 mm em aplicações verticais e de 6 mm a 15 mm em aplicações aéreas; a espessura pode ser aumentada quando as argamassas são aplicadas em bolsões pequenos. A argamassa deve ser colocada sobre a superfície preparada com mão enluvada ou espátula e totalmente compactada, antes do acabamento com talocha de aço. Camadas intermediárias de reparos multicamadas devem ser penteadas para fornecer uma chave e preparadas imediatamente antes da aplicação da próxima camada.

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Microconcretos fluidos
Os microconcretos fluidos são bombeados ou despejados em uma veneziana estanque, os tubos de purga devem ser posicionados nos cantos inferiores da veneziana, para expelir bolsas de ar e argamassa diluída com água residual. Ao despejar ou bombear no bico de um pássaro ou na veneziana superior aberta, os tubos de sangria devem ser posicionados nos cantos superior e inferior e o material deve ser bombeado para uma porta na parte inferior da veneziana. A veneziana deve ser suficientemente forte para evitar deslocamento ou deflexão durante o vazamento. O bombeamento deve ser contínuo e o material que espera para ser colocado deve continuar a ser agitado. Quando a argamassa não diluída vazar dos tubos de sangria, os tubos deverão ser tampados. O material não deve ser vibrado, mas a veneziana pode ser batida para deslocar as bolhas de ar e pode ser quebrada se a parte superior da veneziana estiver aberta. A veneziana pode ser removida após 48 horas a 20oC, ou mais em temperaturas mais baixas, mas o material exposto deve então ser protegido de ventos secos e geadas através da aplicação do agente de cura aplicado por spray Ronacrete Curing Membrane.

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Inibidores de corrosão
Os inibidores de corrosão devem ser aplicados em concreto que esteja são, limpo e livre de revestimentos, membranas, etc., pelo menos duas aplicações são necessárias; o concreto denso pode exigir mais aplicações com uma taxa de diluição mais alta para garantir que a quantidade necessária de ingrediente ativo tenha sido obtida. sido absorvido. Quando a absorção estiver completa, revestimentos defeituosos e revestimentos anticarbonatação podem ser aplicados sem afetar a adesão.

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Casacos de carenagem
Os revestimentos de carenagem são aplicados em superfícies preparadas com uma espessura típica de 1-3mm para fornecer um acabamento justo ao concreto reparado. As superfícies devem ser umedecidas antes da aplicação. pequenas imperfeições no acabamento podem ser removidas aplicando um acabamento esponjoso seco.

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Revestimentos Anticarbonatação
As fissuras devem ser preenchidas com um enchimento acrílico adequado para evitar a perda de revestimento nas fissuras. Devem ser aplicadas duas ou mais demãos de revestimento anticarbonatação, dependendo do sistema escolhido, por rolo de pêlo longo ou equipamento de pulverização airless. Deve-se atentar aos níveis de umidade do ar durante a aplicação e durante o período de secagem. Os revestimentos não devem ser aplicados se houver previsão de chuva antes que o revestimento se torne resistente à chuva.

 

 
Nosso certificado
 

 

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Perguntas frequentes
 

P: Qual é a durabilidade do material de reparo?

R: A durabilidade de um reparo de concreto pode depender de muitos fatores. Os mais frequentemente considerados são a resistência à compressão e a baixa permeabilidade. Como o concreto armado falha na maioria das vezes devido à entrada de cloretos ou carbonatação, isso pode parecer lógico. Na verdade, a falha de um material de reparo de concreto é mais provável de ocorrer devido à incompatibilidade entre o reparo e o concreto ou a altos níveis de retração. Qualquer um desses fatores pode causar rachaduras e descolamento. Isto, por sua vez, permite que o cloreto e o dióxido de carbono penetrem novamente.

P: Como você selecionará um material de reparo?

R: Há uma série de fatores, como resistência, durabilidade, coeficiente de expansão térmica, permeabilidade, baixa contração por secagem, propriedades químicas e módulo de elasticidade, que devem ser considerados para selecionar os materiais de reparo mais apropriados, compatíveis e econômicos.

P: Por que o reparo é necessário?

R: A existência de centros de reparação e reparação nas comunidades locais é importante, pois a reparação de itens usados ​​prolonga a vida útil de itens que de outra forma acabariam como lixo. Ajudam a proteger o ambiente, promovendo o desenvolvimento sustentável e os princípios da economia circular.

P: O que é um reparo padrão?

R: A existência de centros de reparação e reparação nas comunidades locais é importante, pois a reparação de itens usados ​​prolonga a vida útil de itens que de outra forma acabariam como lixo. Ajudam a proteger o ambiente, promovendo o desenvolvimento sustentável e os princípios da economia circular. Também pode garantir a segurança do edifício e fazer com que ele desempenhe melhor seu valor

P: O que geralmente é considerado um reparo?

R: Reparos referem-se a ações tomadas para restaurar a funcionalidade adequada de um ativo. Essencialmente, é devolver algo quebrado às condições ideais de trabalho. O nível de reparos necessários depende do tipo de falha do ativo. Existem dois tipos principais de falha. Falha Completa: Refere-se a falhas que tornam os ativos indisponíveis para uso. O ativo não pode cumprir sua finalidade até que alguém o atenda. Falha Parcial: Neste caso, o ativo ainda funciona até certo ponto, apesar da falha. Você ainda pode usar o equipamento, mas ele é inseguro ou minimamente eficaz. Obviamente, alguns reparos são mais caros que outros. Quanto dinheiro você gasta em reparos dependerá da causa raiz da falha.

P: Quais são os fatores de durabilidade?

R: Existem quinze fatores principais: Conteúdo de cimento, qualidade do agregado, qualidade da água, compactação do concreto, período de cura, permeabilidade, umidade, temperatura, abrasão, carbonatação, umedecimento e secagem, ciclos, congelamento e descongelamento, reação álcali-agregado, ataque de sulfato , ácidos orgânicos

P: O que é uma especificação de reparo?

R: Especificação de Reparo significa uma especificação de reparo do Cliente, que identificará a linha de base mínima para a qual um item de Equipamento do Cliente deverá ser inspecionado, reparado, modificado, remontado e testado de acordo com este documento e sob qualquer Anexo aplicável.

P: Você deve cobrir o concreto durante a cura?

R: A maneira mais eficiente de curar o concreto é usar uma cobertura plástica. As coberturas são colocadas sobre concreto recém-derramado até que o concreto tenha chance de secar. A cura do concreto plástico cobre o concreto e evita a evaporação da água.

P: Bombear concreto é melhor do que despejar?

R: A velocidade é uma das vantagens mais significativas que as bombas têm sobre outros métodos de vazamento de concreto. Como o sistema de pistão funciona para enviar um fluxo constante de concreto através da mangueira, despejar concreto com um caminhão bomba leva menos tempo e trabalho do que métodos de transporte como carrinhos de mão ou carrinhos de concreto.

P: Quais são os cuidados tomados no bombeamento do concreto?

R: Certificando-se de que sua bomba de concreto esteja colocada em um local seguro, longe de linhas de energia, sujeira solta e graus. Manusear todos os equipamentos de acordo com as instruções de segurança estabelecidas pelo fabricante. Usar equipamentos de segurança como óculos de proteção, proteção auricular e mangas compridas. Use operadores treinados e certificados.

P: O bombeamento de concreto altera a queda?

R: O bombeamento pode espremer as bolhas de ar arrastadas, o que ajuda o concreto a fluir e a resistir a rachaduras. Essa perda resulta em uma mistura mais densa e menos trabalhável. A fricção do concreto que se move através da mangueira da bomba pode causar alguma ruptura interna da mistura, impactando sua consistência e potencialmente reduzindo o abatimento.

P: Quando você poderá dirigir em concreto alto e precoce?

R: Após a cura por cerca de duas a três horas, esse concreto pode suportar seu próprio peso e, após cerca de seis horas, pode suportar pessoas andando pela superfície. O suporte para veículos leves desenvolve-se cerca de 24 horas após a aplicação.

P: Qual é a reação de polimerização do poliuretano?

R: A polimerização ocorre através de uma reação de condensação de poliisocianato e poliol para formar um poliuretano reticulado. A reação de formação de espuma ocorre entre o poliisocianato e a água, formando ácido carbâmico que então se decompõe para formar dióxido de carbono (CO2) e um grupo amina[26].

P: O que acontece com o poliuretano quando aquecido?

R: As propriedades mecânicas da espuma de poliuretano degradam-se acentuadamente a 150 graus. [97] Quando a temperatura sobe acima de 200 graus, o carbamato, assim como os grupos ureia, começam a se decompor

P: O concreto pode ser aplicado verticalmente?

R: Sim, existem produtos que foram desenvolvidos. A maioria das misturas verticais é feita de uma mistura de cimento, agregado leve graduado, polímeros e aditivos. Alguns também são reforçados com fibra. São misturados com pá ou misturador de argamassa e aplicados com espátula manual, semelhante a gesso, ou ainda com pistola de concreto projetado, dependendo do tamanho da área a ser recapeada. A espessura da aplicação pode variar de 1/4 polegada a 2 polegadas ou mais, dependendo se a sobreposição é impressa com textura clara ou escura.

P: Quão fino pode ser o concreto vertical?

R: As sobreposições projetadas variam em espessura de ¼ polegada a 5 polegadas ou mais e permanecem flexíveis por horas para permitir estampagem e gravação.

P: Como você conserta concreto vertical?

R: Alargue a fissura usando um cinzel e um martelo até um mínimo de ¼ de polegada e quebre qualquer concreto deteriorado (as bordas da fissura devem ser verticais ou chanfradas em “v” invertido). Mas para rachaduras verticais com menos de 1/{1}} polegada de largura e para reparos cosméticos, a melhor opção é usar uma calafetagem acrílica texturizada. em seguida, remova o material solto com uma escova. Corte a ponta do bocal de reparo de concreto em um ângulo com uma faca para combinar com a largura da rachadura e carregue em uma pistola de calafetagem padrão. por último, puxe lentamente a arma pela fenda, forçando um cordão de concreto para calafetar profundamente na fenda.

P: Quanto tempo dura a recapagem do concreto?

R: Na maioria das aplicações, a expectativa de vida média do concreto recapeado é de 10 a 15 anos. A vida útil real varia dependendo da aplicação. O recapeamento de concreto em uma entrada residencial tem uma vida útil mais curta do que um estacionamento devido ao tráfego de pedestres e veículos. Outros fatores a serem considerados incluem a qualidade dos materiais utilizados, o nível de manutenção e as condições climáticas. Práticas regulares de manutenção, como limpar a superfície regularmente para remover sujeira e detritos, aplicar selantes ou revestimentos para proteger contra umidade e manchas e reparar prontamente quaisquer rachaduras ou danos, prolongam a vida útil de um recapeamento de concreto. Evitar impactos fortes ou atividades abrasivas também contribui para a longevidade do recapeamento, evitando desgaste prematuro e deterioração.

P: Qual é o problema com a sobreposição de concreto?

R: Além disso, as coberturas de concreto podem não resistir tão bem em condições climáticas extremas, o que significa que podem não ser a melhor escolha para áreas que apresentam ciclos frequentes de congelamento e degelo. Outra desvantagem das sobreposições de concreto é que elas têm opções de design limitadas.

P: A sobreposição de concreto é autonivelante?

R: Em essência, uma "revestimento autonivelante" é um composto à base de cimento, semelhante a um revestimento espesso, como epóxi, que desce sobre um contrapiso de concreto (ou madeira) existente para criar um novo, duro, durável e extremamente superfície plana de piso.

Somos conhecidos como um dos principais fabricantes e fornecedores de materiais de reparo na China por nossos produtos de qualidade e preço barato. Fique à vontade para comprar material de reparo a granel fabricado na China aqui de nossa fábrica.

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